倒立式拉丝机的变频改造控制

　　倒立式拉丝机是拉丝设备中较为先进的一款，结合实践使用可以看出，运用变频调速技能对旧拉丝机晋级改造，操作更便利，提高了生产过程的主动化操控水平缓设备操作运转的可靠性。钢丝从第一个模孔穿过后，经过调谐辊、导轮、进入第二个模孔。依次重复最后到达收线结构。
　　
　　所以在直进式拉丝机运转过程中，经过这样的改善，可以使相邻卷筒到达主动调协转速的意图。在其操控体系中，八个卷筒将钢丝逐级拉伸拉细，每个卷筒均由一台电机牵引，每台电机又由各自变频器单独驱动。因为配备的是高性能操控器，因此整个体系具有较快的数据处理才能和较大的程序存储才能，满足体系杂乱的操控要求。经过人机接口设置工艺参数及操控指令使体系主动运转成为可能。
　　
　　对于直进式拉丝机而言，在选用了变频器之后，具有输出力矩大、稳速精度高、动态特性卓越的特色，不只节省了成本，并且满足体系的需求。人机界面与根底主动化级PLC之间选用PROFIBUS网衔接，根底主动化级PLC与变频器选用PROFIBUS网或模拟量与数字量衔接，减少了接线增加操控的灵活性。
　　
　　同时在直进式拉丝机运转中，因为各个电机需求坚持全程同步，并且对动态响应的快速性要求较高。所以在体系中配以高性能的操控中心，PLC从触摸屏“工艺设置”子画面中读取拉丝工艺信息，根据拉丝机各道次金属秒流量持平的原则主动计算出各级的主速度，当令传送至变频器来完成电机的同步。
　　
　　此外还特别选用了人机界面设计，因此在直进式拉丝机中，关于拉丝工艺的设置、选罐的操作、线速度的显示等功能均在子画面中完成。为了维护触摸屏，发动、停止、升、降速这些频频操作以按钮的形式完成。