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倒立式拉丝机如何生产?有哪些注意事项?
如何生产倒拉机?生产倒拉机时应注意哪些事项?倒伸机生产过程中应注意什么?了解这些注意事项可以帮助我们更好地操作倒拉丝机。
铜单线的生产是电缆制造商非常关注的问题,因为拉丝的质量和功率直接影响后续过程的过程,并在电缆质量中起决定性作用。
1,产品外径偏差的控制
由于铜线拉丝设备的不连续生产,拉丝速度将逐渐与退火不同步,这将由于拉丝速度而导致线径连续且不规则地变化。此现象的原因如下:
1.储物轮上的张力不稳定。生产车间中使用的气压可能会更高,这将使拉丝机的气泵气压从大到小变化,这也使储线装置的张力不稳定。因为拉丝速度是恒定的,所以拉丝上的张力不是恒定的。因此,不能控制单线外径的偏差。
2.退火轮上铜线的振动。这使得铜线在松散且紧密的状态下退火,并且退火的电流密度大且有时小,而高速下的铜线的强度相对较低。因此,铜线仅形成为在退火轮上点燃,并且由于火花的作用,铜线的线径不均匀。
3.长期使用主电机齿轮箱会造成磨损。这样可以使定速拉线轮的速度与拉线和收线的速度不匹配,从而形成单线的拉线。
解决方案:适当润滑储电线装置,以免在高速运行时在电线上形成反向摩擦力,然后使电线变细;调节金属丝的张力,以使金属丝的拉拔行程始终接近退火轮;确保退火轮钢环的完整性,避免由于钢环的外观缺陷导致退火电流的不稳定。根据拉丝机的实际情况,从一开始就进行拉丝机的模具匹配:根据拉丝原理,退火轮的速度/恒速轮的速度=前滑系数×恒速轮直径/退火轮直径,其中已知恒速轮和退火轮的直径,并且还可以测量定速轮和退火轮的速度,由此可以获得前向滑移系数,由此模具可以从一开始就进行匹配,这样模具就可以满足要求。
2,拉丝机拉出的单丝表面氧化程度不同。此问题可能是由于以下原因引起的:
1.密封室内的冷却水温度过高,超过40℃。以此方式,密封室不能根据需要冷却单丝。退火后,单丝的温度仍然很高,在高温下在空气中遇到氧气时,它会被氧化。
2.密封腔内冷却液中的皂化液含量不好,会增加单丝与每个导轮之间的摩擦力,从而使单丝的温度再次升高,形成单丝的表面氧化。单丝。
3.密封室内的水压和冷却水量不好,单丝不能达到满意的冷却效果。
解决方法:经常检查冷却循环水设备运行是否正常,冷却功能是否正常;每隔一定时间添加能提高密封室内皂化液浓度的物质,以改变冷却水中皂化液的含量,并确保单丝在导轮上能正常工作;定期检查循环水的水压是否正常,并在生产过程中不断依靠水压来改变进入密封腔的冷却水的压力和数量。
以上信息由倒立式拉丝机厂家提供